為了增加除霧效果,一般采用兩層葉片,一層為粗除,二層為精除。平板式除霧器、屋脊型除霧器布置在煙氣垂直流動的吸收塔上層,多采用單層梁支撐兩層葉片的固定方式。但為了檢修方便,也有用戶要求用兩層梁支撐。平板型

除霧器可以布置在煙氣垂直流動的吸收塔內(nèi),也可以布置在煙氣水平流動的煙道中,一般采用雙層梁支撐或固定。

　　屋脊型除霧器的優(yōu)點是煙氣通過葉片法線的流速要小于塔內(nèi)水平截面的平均流速,這樣,即使塔內(nèi)煙氣流速偏高,在通過除霧器時,由于流通面積增大而使得煙氣流速減小。但是,由于屋脊型除霧器需要在吸收塔的截面上留出

矩形通道,而吸收塔是圓形的,所以部分面積需要用盲板封起來,從而部分抵消了一部分優(yōu)勢。另外,屋脊型除霧器的結(jié)構(gòu)較平板型除霧器多些穩(wěn)定,可以耐受的溫度較高,因此,當脫琉系統(tǒng)不設(shè)GGH時,建議采用屋脊型除霧器。單層

梁的屋脊型除霧器高一般為2850mm,而兩層平板型除霧器高為3230mm,即單層梁的屋脊型除霧器占用空間較小。但是,考慮到減小攜帶水量,通常要求煙氣在除霧器葉片以上1m處開始改變流向和增加流速,這樣可以使大的顆粒落回

到除霧器。如果加上這預(yù)留的1m空間,屋脊型和平板型除霧器占用總空間接近。

　　另外,從經(jīng)濟角度分析,平板型除霧器的成本比屋脊型稍低一些,所以,一般情況下建議選擇平板型,只有在煙溫相對較高時,為了增加安全性才選擇屋脊型除霧器。

除霧器有四大特點，分別是：

1、壓降小、除霧效率高

板式除霧器適合于固體或者粘稠液體的應(yīng)用既可用于垂直（向上）流裝置也可用于水平流裝置在同類型除霧器中壓降較低可處理大液體的良好負荷的調(diào)節(jié)特性。

2、耐溫、耐腐蝕，運行時限長

FRPP材質(zhì)（增強聚丙材質(zhì)）長時間運行溫度90℃左右，短時間內(nèi)110℃左右，適應(yīng)大多數(shù)工況要求，不銹鋼材質(zhì)常用選型為316L材質(zhì)；均適合脫琉高溫及強腐蝕運行工況環(huán)境。

3、易于檢修、模塊化組件方便后期維護與拆換

4、耐變形能力強，不易變形，承重較好

為了增加除霧效果,一般采用兩層葉片,下邊那層為粗除,上邊那層為精除。平板式除霧器、屋脊型除霧器布置在煙氣垂直流動的吸收塔上層,多采用單層梁支撐兩層葉片的固定方式。但為了檢修方便,也有用戶要求用兩層梁支撐

所謂的脫琉塔又通常被叫做脫琉吸收塔或脫琉反應(yīng)塔，在火力發(fā)電、鋼廠燒結(jié)機、焦化燃煤燃氣鍋爐、磚窯玻璃窯爐等燃煤燃氣尾端廢氣治理去除SO2所建的塔體中應(yīng)用很多，而且主要為濕法脫琉領(lǐng)域較為普遍。

由于行業(yè)的不同，脫琉塔體材質(zhì)也就不一樣，有麻石、碳鋼、不銹鋼、玻璃鋼、小型PP等材質(zhì)，那么什么是脫琉塔除霧器呢？ 我們帶您了解其中的幾個點：

脫琉塔除霧器位置主要位于脫琉吸收塔頂部或者后方煙道內(nèi)，也有組合式安裝前后都設(shè)置除霧器設(shè)備的工況情況。

1、除塵器梁頂，周邊支承圈板頂面，滿鋪5mm祿丁橡膠膠板； 

2、膠板頂面鋪設(shè)承重格柵； 

格柵與膠板之間不應(yīng)存在間隙，如格柵與膠板之間存在間隙的，應(yīng)補一層祿丁橡膠膠板，格柵將膠板壓實狀態(tài)； 

承重格柵之間應(yīng)緊貼布置；格柵之間應(yīng)格柵形變造成無法緊貼的，應(yīng)使其之間間隙不大于10mm； 

承重格柵間隙不應(yīng)與膠板之間間隙重疊。如確實發(fā)生重疊的應(yīng)在間隙重疊位置增加一層膠板。新增膠板與格柵之間壓實長度不小于500mm； 

3、在承重格柵頂部鋪設(shè)下封閉板，并將下封閉板定位（塑料）焊接； 下封閉板自塔壁周邊向中區(qū)域鋪設(shè)；  

已完成組裝的標準模塊作為定位點，在中位置附近安置，并與相鄰的下封閉板進行（塑料）焊接定位； 

下封閉板之間的縫隙應(yīng)緊密貼合，縫隙寬度應(yīng)小于2mm；當無法使縫隙寬度時應(yīng)采用采用30mm寬的厚度3mm的PP密封條焊接封閉； 

下封閉板的縫隙應(yīng)盡可能通過封閉板位置的相對調(diào)整，盡可能少的大寬度縫隙的出現(xiàn)，大縫隙寬度應(yīng)不大于20mm；如出現(xiàn)縫隙寬度大于20mm時，應(yīng)在此縫隙處上下均焊接合適寬度的厚度3mm的PP密封條焊接封閉。 

下封閉板的焊接應(yīng)注意采用封閉焊接方式，即間斷焊接或單層焊接，焊接后的剩余縫隙寬度小于2mm，不可出現(xiàn)密封焊接，避免因運行中出現(xiàn)大量積液無法排出造成設(shè)備整體運行重量增加。 

4、在上部封閉板圈板頂上滿鋪5mm祿丁橡膠膠板； 

5、定位安裝除塵器單元，安裝上封閉板； 

從四周向中安裝除塵器單元，除塵器單元與底板定位孔焊接定位；

除塵器單元之間使用固定板定位； 在除塵器上部安裝上封閉板； 從四周向中逐漸完成上述安裝； 

安裝到已組裝完成的標準模塊位置時，預(yù)留1～2件除塵器單元位置，工作人員從離開下部工作面。 

將除塵器單元放入預(yù)留的單元位置，安裝上部封閉板； 

6、焊接上封閉板之間間隙，封閉上部封閉板與上部封閉圈板間縫隙； 

上封閉板之間的縫隙采用30mm寬的厚度3mm的PP密封條焊接密封； 封閉板間孔隙過大時，使用較大寬度的PP密封條焊接密封； 

封閉板之間出現(xiàn)卡或擠壓變形時，使用角磨機將卡或變形部位磨光后就位焊接； 

封閉板與上部支承圈板間的縫隙較大時，將石棉盤根塞入封閉板與上部支承圈板間的縫隙內(nèi)密封； 

封閉板與上部支承圈板間縫隙較小時，使用玻璃絲布+膠泥密封的方式將封閉板與塔壁間的縫隙封閉。玻璃絲布+膠泥的在上封閉板上的覆蓋寬度不小于30mm，覆蓋自吸收塔壁面向中逐漸減少； 

7、清理除塵器單元內(nèi)的雜物，向除塵器排水孔內(nèi)注入定量的清水； 

8、安裝除塵器沖洗水主管； 

9、安裝除塵器單元與除塵器沖洗水管之間的連接軟管； 

10、除塵器沖洗水沖洗試運、檢查； 

——管束式除塵器上封板層密封檢查無泄漏點，檢查位置包括封閉板與之間的接頭焊縫，封閉板與單元之間焊縫，封閉板與塔體壁板之間的焊縫等接頭、接口處；注意包括封閉板的裂縫等其他大于0.5mm間隙的部位都在檢查范

圍內(nèi)； 

——管束式除塵器下封閉板間的孔隙封閉檢查，要求不得有大于5mm的貫穿性縫隙；下封閉板之間的縫隙如發(fā)現(xiàn)未進行封閉處理的應(yīng)補充焊接封閉處理。 ——管束式除塵器單元內(nèi)檢查葉片有無損壞、破損、殘缺等現(xiàn)象。如有

及時拍照、匯報處理。 

——管束式除塵器單元內(nèi)檢查噴嘴工作效果，噴嘴霧化水霧噴、射角度均勻，液滴大小均勻； 

——管束式除塵器單元沖洗水管連接口，沖洗水管與沖洗水主管的接口是否牢，是否存在跑冒滴漏現(xiàn)象等； ——其他現(xiàn)場常規(guī)外觀、環(huán)境等檢查。 

11、安裝完成； 

三、主要安裝問題

1、底板之間的安裝定位出現(xiàn)偏差，底板無法安裝就位；

1.1 底板拼裝時出現(xiàn)部分底板模塊無法安裝下去 

解決辦法：按實際大小修改底板，將無法安裝位置使用PP板封閉；

1.2 底板拼裝時出現(xiàn)部分底板模塊間的縫隙過大 

解決辦法：將底板均勻排布，盡可能減少較大縫隙的出現(xiàn)，將縫隙均勻分配到相鄰的幾個模塊上；使用PP板封閉剩余的較大縫隙；

1.3 底板間相鄰模塊出現(xiàn)重疊、擠壓、翹起等問題 

解決辦法：使用磨光機切割重疊、擠壓部分，使之相鄰的底板間留下較小的縫隙；對于翹起的模塊，應(yīng)將翹起部位與周邊其他模塊的邊緣焊接在一起； 

2、上封閉板的安裝定位出現(xiàn)偏差，頂板無法安裝就位 

2.1 上密封板開孔定位偏差，單元上部與上封板板之間無法定位 

解決辦法：除霧器除塵器單元與下封閉板非固定焊接安裝，先定位下封閉板上位置后安裝上封閉板，在單元在下封閉板上的少量的可移動位置；上封閉板就位后，定位焊接單元與下封閉板的位置，焊接固定上封閉板位置；焊

接固定單元之間連接固定板使之連接為一整體； 

2.2 上密封板拼裝時出現(xiàn)重疊、擠壓 

解決辦法：按實際相交尺寸切割重疊、擠壓部分，使相鄰的上封閉板之間留下較小縫隙； 

2.3 上密封板拼裝時出現(xiàn)相互之間縫隙過大 解決辦法：使用較寬的密封條焊接密封； 

2.4 上密封板拼裝時出現(xiàn)高上的差異 

解決辦法：在較低的上密封板底部焊接多個小塊墊起平整后焊接定位；高相差較大，或無法襯墊時，使用密封條在垂直面焊接定位；密封板形變邊緣翹起時，按此辦法進行處理

2.5 除塵器單元與上封閉板開孔大小不匹配無法安裝

解決辦法：使用角磨機在形變部位磨平到合適大小后安裝就位；

 3、除塵器單元的沖洗水連接軟管長度 

解決辦法：按除塵器單元到就近的除塵器沖洗水主管接口之間的長度現(xiàn)場確定。連接完成后將軟管使用PP自束帶捆扎在承重格柵上固定；

 4、除塵器沖洗水主管管卡尺寸差異無法安裝 

解決辦法：尺寸差異較小時現(xiàn)場使用熱風焊槍將管卡加熱變軟后定位安裝；尺寸差異較大時，現(xiàn)場將管卡切割到合適尺寸，重新打坡口，焊接組裝后使用；

 5、除塵器沖洗支管上開孔的封閉 

解決辦法：使用PP堵頭封堵后使用熱風焊槍焊接固定封閉。 6、除塵器沖洗主管法蘭的定位安裝 

解決辦法：將除塵器沖洗水主管法蘭與沖洗水主管螺紋連接后（不擰緊），使用螺栓將沖洗水法蘭與沖洗水管與套管法蘭定位固定好；使用柔性管鉗（帶式管鉗）或皮帶鉗將沖洗水管擰緊，盡可能按設(shè)計要求將開孔位置設(shè)置

在水平方向或垂直向上方向；拆除螺栓定位，將沖洗水主管法蘭與沖洗水主管使用PP焊絲焊接固化。 

四、機械能力配置 

安裝過程中選用150噸汽車配合安裝，需用塑料焊槍20把。 

五、除塵器安裝輔助工作 

1、腳手架及平臺 

腳手架及平臺自湍流器層上開始搭建，設(shè)置在上層噴淋層以上； 腳手架平臺標高～28.3m，距離除霧器大梁頂端1.2m，以便安裝操作； 

2、除塵器沖洗水主管的安裝固定 

除塵器沖洗水主管的放置在沖洗水支架梁上，上部裹覆祿丁橡膠墊塊；墊塊寬度不小于100mm，長度不小于200mm； 

將PP材質(zhì)管卡固定除塵器沖洗水主管就位，使用固定卡鉗定位固定，或使用鐵絲捆扎固定； 

使用玻璃絲布+膠泥均勻纏繞、涂抹在管卡與下部支架上；玻璃絲布寬度～50mm，不小于30mm，纏繞周圈數(shù)量不小于10層； 

待膠泥干燥固化后，取下固定卡鉗或鐵絲；注意使用卡鉗或鋼絲捆扎時需墊上襯墊，以免固定式損壞支架表面的耐腐層；

除塵器主管底部如與進管中標高存在誤差時，須在除塵器主管底部襯墊祿丁橡膠板。 

3、上封板的膠泥密封 當安裝時出現(xiàn)封閉圈板與上封閉板出現(xiàn)大量的無法實現(xiàn)密封的0～5mm細小縫隙時；或出現(xiàn)較大縫隙在填充完石棉盤根后，對密封面使用玻璃絲布+膠泥密封。 密封要求如下圖： 

六、加快安裝進度的方案 1、單個單元沖洗水支管的安裝次序 為加快安裝進度，單個除塵器單元先在安裝就位前將軟管短接，和軟管安裝在除塵器單元下部的接口上，與除塵器單元一起安裝定位。軟管長度按1200mm+（定位位置到近沖洗水主管的中距）估算截取。 軟管過剩長度在安裝軟管到?jīng)_洗水主管時截除。 2、交叉施工作業(yè) 腳手架與平臺的搭建期間，除塵器的定位可正常進行安裝；平臺搭建完成后，除塵器定位安裝同時可進行除塵器沖洗支管的安裝作業(yè)。 

七、安裝與轉(zhuǎn)運 1、單元模塊的安裝與轉(zhuǎn)運 單元模塊使用安裝帶捆扎模塊上下封板后裝運； 運輸過程與放置過程中均需在水平底面上垂直放置，不允許側(cè)臥或倒立放置； 轉(zhuǎn)運時應(yīng)輕拿輕放，不可撞擊、撕扯等野蠻操作； 單元模塊直接由人孔放入吸收塔內(nèi)安裝操作工作面。 八、安裝設(shè)備與材料 1、主要安裝設(shè)備、活動扳手、角磨機、便攜式切割機、熱風焊槍、剪管鉗、柔性管鉗（帶式管鉗）、剪刀、割刀等。 2、安裝材料 生料帶、切割片、磨光片、PP堵頭、PP板材、PP焊絲等。 3支熱風焊槍連接。移動線軸都通過安全檢測的合格產(chǎn)品。 熱風焊槍在工作時需嚴格遵行“動焊開機，停焊關(guān)機”的原則，避免無焊接時熱風焊槍空轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)的現(xiàn)場，即使未開啟熱源開啟風扇也是不允許的。 

玻璃鋼噴淋層，原理及其特點之處 玻璃鋼設(shè)備在煙氣體系中被得到較為寬泛的運用，譬如選用玻璃鋼制造的漿液噴淋層等。我公司在引入國外技能的根底上,通過許多年研討在FGD體系玻璃鋼噴淋層國產(chǎn)化方面有著顯著的成果能夠代替同類國外商品,其在商品質(zhì)量的前提下,使吸收塔重要的設(shè)備玻璃鋼噴淋層的造價大幅下降并且縮短了去施工的周期。

煙氣工程中選用的玻璃鋼漿液噴淋層，它在制造的過程中為了方便運送，較多的為其選用分段、分部件制造，等到現(xiàn)場對其執(zhí)行裝置的時候再選用環(huán)繞粘接設(shè)計把各部分銜接起來。當前漿液噴嘴與玻璃鋼噴淋層的銜接也根本

由曾經(jīng)的法蘭銜接改為用環(huán)繞粘接方案進行銜接。環(huán)繞粘接方案具備著銜接強度高、不會輕易泄漏、工藝相對較為簡單、便利的施工、較低的市場造價。

一、玻璃鋼噴淋層環(huán)繞層布局由外及內(nèi)分為三部分：

1、耐的磨損層：這一部分歸于環(huán)繞層的外層布局，是由玻璃纖維外表氈、樹脂、耐的磨填料組合而成的，關(guān)鍵作用是耐腐蝕以及耐d磨損。該層玻璃纖維外表氈：樹脂：耐的磨填料：1：57：38(質(zhì)量比)，厚度約0.5mm。

2、耐腐蝕層：該部分由富樹脂層與中間層構(gòu)成，由玻璃纖維外表氈、樹脂組成，構(gòu)成耐腐蝕功能，處于耐的磨損層下面。富樹脂層樹脂含量大于90，厚度約0．5mm；中間層樹脂含量70～80 ，厚度約2．0mm。

3、增強層：該部分直接在管道外壁環(huán)繞，要設(shè)計是用來承受壓力與其他狀況下的載荷，它的厚度按照載荷條件依據(jù)式核算斷定。該層樹脂含量30～40 ，由玻璃纖維和短切纖維氈、樹脂組合而成。

二、玻璃鋼噴淋層環(huán)繞層的查驗：

環(huán)繞粘接施工結(jié)束，通常是按照HG/T20696-1999《玻璃鋼化工設(shè)備設(shè)計規(guī)則》中的需求對環(huán)繞層進行相關(guān)的一系列的查驗，其沒有分層、脫層、裂紋、龜裂、纖維顯露、干斑、夾雜物、氣泡、小孔、樹脂瘤等缺點便是合格產(chǎn)

品。

玻璃鋼噴淋層，原理及其特點之處 玻璃鋼設(shè)備在煙氣體系中被得到較為寬泛的運用，譬如選用玻璃鋼制造的漿液噴淋層等。我公司在引入國外技能的根底上,通過許多年研討在FGD體系玻璃鋼噴淋層國產(chǎn)化方面有著顯著的成果能夠代替同類國外商品,其在商品質(zhì)量的前提下,使吸收塔重要的設(shè)備玻璃鋼噴淋層的造價大幅下降并且縮短了去施工的周期